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Equipos mecánicos
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Ningún edificio moderno puede funcionar de una manera eficaz si no está provisto de equipamientos de servicios esenciales. Todos ellos generan ruidos y vibraciones, y lo peor es que, en muchos casos, se sitúan muy cerca de espacios sensibles al ruido.
En la actualidad, los estándares de aislamiento de los componentes de las edificaciones son muy exigentes, y eso implica que el nivel de ruido de fondo existente dentro de los apartamentos es cada vez más bajo. Como consecuencia, incluso los equipos de servicios más modestos pueden causar molestias.
Por regla general, se implementan medidas de aislamiento acústico para cuidar la salud y el bienestar de los ocupantes del edificio. Sin embargo, el aislamiento frente a vibraciones suele ser un requisito obligatorio para la integridad/estabilidad estructural y para proteger equipos sensibles.
Es inevitable que los componentes dinámicos de las grandes maquinarias industriales produzcan ruidos y vibraciones, dado que normalmente están fijadas mecánicamente a la estructura de soporte. Por tanto, es muy que ocasionen niveles de ruido y vibraciones muy elevados, que se transmiten a través de las estructuras. Para mitigar esta posible molestia acústica, es necesario desacoplar tanto esas máquinas como sus conexiones asociadas respecto de la estructura de soporte.
Estos son algunos ejemplos de equipos de servicios y equipamiento mecánico en edificaciones: transformadores eléctricos, generadores, sistemas de calefacción, climatización, ventilación y aire acondicionado, salas de control, unidades de tratamiento de aire (UTA), conjuntos de bombas, extractores, tuberías, conductos y dispositivos periféricos, sistemas de elevación y ascensores (rieles, motor y armario eléctrico), bombas de calor, enfriadores y torres de refrigeración, compresores, plantas de cogeneración (CHP), etc.
Bases de inercia
Las bases de inercia, utilizadas junto a un sistema de aislamiento acústico adecuado, representan la tecnología antivibraciones más eficaz para el aislamiento de maquinaria.
Pueden ser una sencilla estructura de acero o constar de grandes masas o losas de hormigón sostenidas por aisladores. El aumento de masa del sistema de hormigón reduce las amplitudes de vibración, baja el centro de gravedad y así reduce el balanceo, con lo que aumenta la resistencia al empuje y la estabilidad operativa.
Las bases de inercia pueden instalarse para cubrir un piso completo (suelo flotante) que sirva de soporte para varias máquinas o también se pueden diseñar para que ocupen un área más limitada, para una sola máquina o pequeños grupos de máquinas (entonces suelen denominarse bloques de inercia).
Soportes antivibración
Uno de los posibles enfoques para aislar la maquinaria de servicios y los equipos mecánicos del resto de la edificación o para proteger la instrumentación que sea sensible sería instalar cojinetes elásticos directamente debajo del equipo correspondiente, siempre según las necesidades específicas de cada proyecto y las consideraciones de diseño asociadas.
Disponemos de una amplia gama de cojinetes y apoyos elastoméricos (Stravimech Bearing-P), resortes (Stravimech Bearing-S) y soportes neumáticos (Stravimech Bearing-Air) para desacoplar equipos mecánicos directamente.
Sistemas de suspensión
No podemos olvidar las tuberías y los conductos conectados que entran y salen de toda maquinaria que genere molestias. Para garantizar un aislamiento eficaz, hay que prestarles la misma atención que al equipamiento al que sirven. Y para eso son ideales los sistemas de suspensión elásticos Stravilink, que permiten desacoplar estos sistemas de conducciones o suspender el propio equipo en sí. Un ejemplo: cada vez se diseñan más unidades de tratamiento de aire (UTA) con formato de unidades suspendidas, ubicadas entre un falso techo y la losa estructural.
Sistemas de fijación y anclaje
Con frecuencia, no solo es necesario desacoplar el equipo de la estructura que le sirve de soporte, sino que además es preciso dotarlo de una fijación elástica que reduzca la transmisión de vibraciones de la máquina al soporte. Una fijación como puede ser Stravimech Fix. Utilizar fijaciones con aislamiento es una excelente manera de proteger la estructura o el equipamiento que hemos desacoplado frente al riesgo de recibir cargas laterales y experimentar posibles levantamientos dinámicos.
Ejemplos típicos en los que se pueden utilizar nuestras soluciones industriales para minimizar los efectos del ruido y las vibraciones de la maquinaria:
Ascensores
A medida que las ciudades modernas se elevan cada vez más, los edificios requieren ascensores más rápidos y eficientes para transportar a los usuarios en distancias más largas. Cada ascensor tiene una sala de máquinas que arrastra o empuja al ascensor y la maquinaria con la que cuentan estas salas puede requerir aislamiento para evitar molestias a los residentes cercanos. También es probable que haya un requisito adicional para aislar los carriles guía de los ascensores para desacoplarlos de la estructura de soporte con el fin de minimizar el ruido propagado por la estructura: Stravimech ElevatorFix.
Transformadores
El zumbido y los armónicos de 50 Hz son característicos de todos los transformadores y este ruido de gran intensidad tonal y vibración requieren un aislamiento minucioso para garantizar que no sea perceptible por encima de los niveles de ruido de fondo en espacios sensibles cercanos.
Los Stravimech Bearing con diseño especial se desarrollan para los transformadores.
Máquinas de tejer, prensas de metal, imprentas, etc.
Las prensas de metal y de otros tipos de materiales ejercen fuerzas de gran impacto durante el proceso de producción de varios productos acabados. La maquinaria textil industrial ha avanzado significativamente en las últimas décadas y los telares ahora son máquinas enormes que generan grandes cantidades de vibración y ruido. Un método muy eficaz para el aislamiento consiste en ubicar estas máquinas en grandes bases inerciales de hormigón para evitar que las vibraciones perturben las áreas cercanas y para proteger la máquina frente a daños.